Опис
Пнеуматске пресе са централним мембранама
Ове пресе имају цевасту мембрану од нетоксичног материјала, причвршћену за крилати носећи елемент;ова мембрана (која увек остаје у основи у средини бубња) и носећи елемент се затим монтирају на осовину перфорираног бубња од нерђајућег челика.
Мошт истиснут деловањем мембране тече кроз канале у облику перфориране решетке причвршћене за унутрашњост транспортне коморе.
Најзанимљивија новина ових модела лежи у овим каналима за отицање мошта.
Решетке су причвршћене унутар резервоара и распоређене тако да формирају прстенове око своје централне осе;коморе за ношење мошта су широке као и перфориране решетке, а креиране су унутар резервоара.
Ово обезбеђује брзу и ефикасну, несметану акцију напрезања.
Лако је уочити изузетан поврат у погледу излазне снаге и економичности рада који ово решење нуди у поређењу са конвенционалном машином, тј.
*површина напрезања се удвостручује за еквивалентну величину пресе;
*укупно време пресовања је драстично смањено, на половину уобичајеног времена;
*згњечено грожђе се исцрпљује при нижем радном притиску, користећи мање циклуса пресовања и мрвљења, а самим тим и уз минимално руковање;
*унутар пресе се производ распоређује у равномерном, тањем слоју и мошт се процеди по целој површини бубња.
Све предности:
Захваљујући овим карактеристикама, квалитет мошта се значајно побољшава.
У ствари, згњечено грожђе се исцрпљује под нижим радним притиском, са мање циклуса пресовања и мрвљења, чиме се добија бистра, врхунска ширина са ниским нивоом полифенола (отпадне материје које чине мошт замућеним).
Маса грожђа које се дроби у бубњу не подлеже дуготрајном руковању, а сопствена тежина већ подстиче напрезање знатне количине течности кроз целу површину канала.
Максимални притисак дробљења (који никада не прелази 1,5 бара) је потребан само за неколико кратких циклуса на крају програма.
Модели до ПЕЦ 100 имају уређај за надувавање/издувавање мембране, док се већи модели користе са посебном јединицом.
Захваљујући изузетно флексибилном и једноставном систему програмирања, не постоје ограничења за врсту грожђа која се може пресовати.У ствари, контролна табла је комплетирана са програмабилним рачунаром (ПЛЦ) за аутоматски завршетак свих фаза обраде.
Испод пресе се налази резервоар за сакупљање и преношење мошта који долази из бубња.
На крају радног циклуса, преса може брзо да испразни комине грожђа, а чишћење пресе је поједностављено због одсуства било каквих унутрашњих разводника, што поступак чишћења чини далеко проблематичнијим.
Поступак прања је такође олакшан посебним другим овалним отвором који олакшава приступ унутрашњости бубња.
Да би се додатно олакшао процес прања, између два отвора на бубњу налази се и цевни прикључак ДИН стандарда.
Поред већ одличног поврата у погледу квалитета и квантитета производа, и преполовљења времена обраде, пресе обезбеђују и читав низ других предности за исплатив рад, тј.
*мање пресе и системи се користе за производњу исте количине производа
*радни циклус се може одвијати непрекидно, без потребе за дужим прекидима
*системи који се састоје од више машина могу се контролисати централно и уз помоћ рачунара
*Шупљинасти системи за хлађење се могу применити на спољашњу страну бубња за процесе мацерације угљеника под контролисаним температурним условима.
