Опис
Комерцијални аутоматизовани систем за припрему пива је технолошки напредно решење дизајнирано да поједностави и оптимизује процес прављења пива на комерцијалном нивоу.
Док традиционалне методе прављења пива захтевају много ручног рада и прецизности, ови савремени системи поједностављују процес користећи аутоматизацију и софистицирану технологију.
Постоји неколико битних компоненти ових система:
Контролна табла: Ово је мозак операције.Са интерфејсом екрана осетљивог на додир, пивари могу лако да подесе подешавања, контролишу температуре ферментације и још много тога.
Аутоматско каширање: Уместо ручног додавања зрна, систем то ради уместо вас.Ово обезбеђује доследност у свакој серији.
Контрола температуре: Прецизна контрола температуре је кључна у пиварству.Аутоматизовани системи обезбеђују тачну регулацију температуре током целог процеса.
Историјски гледано, пиварство је било педантан и радно интензиван процес.
Увођење аутоматизације у производњу пива не само да је поједноставило процес, већ га је учинило и конзистентнијим, осигуравајући да свака серија пива има исти укус.
Једна од примарних предности коришћења аутоматизованог система за кување је смањење ручних грешака.
На пример, прекомерно кључање или нетачне температуре могу негативно утицати на укус пива.Са аутоматизацијом, ови ризици су значајно минимизирани.
Употреба комерцијалних аутоматизованих система за производњу пива је сада широко распрострањена међу модерним пиварама, са циљем да задовоље растућу потражњу, обезбеде конзистентност производа и поједноставе своје операције.
Карактеристике
Комерцијални аутоматизовани системи за производњу пива револуционирали су начин производње пива у великим размерама.
Ови системи су опремљени бројним функцијама дизајнираним да процес припреме пива учине ефикаснијим, доследнијим и скалабилнијим.
Пасирање: Један од најкритичнијих корака у пиварству је гњечење.Систем аутоматски меша зрна са водом на одговарајућој температури.
Овим процесом се из зрна издвајају шећери, који ће касније бити ферментисани у алкохол.
Кување: Након гњечења, течност, позната као сладовина, се кува.Аутоматски системи обезбеђују да се ово кључање одвија на тачној температури и трајању потребним за одређено пиво које се производи.
Праћење ферментације: Процес ферментације може бити избирљив.Превише топло или превише хладно, а цела серија може бити уништена.
Аутоматски системи континуирано прате резервоаре за ферментацију, прилагођавајући температуру по потреби како би се осигурала оптимална активност квасца.
Чишћење и дезинфекција: Након кувања, опреми је потребно темељно чишћење како би се спречила контаминација наредних серија.
Аутоматизовани системи долазе са интегрисаним протоколима за чишћење који обезбеђују да се сваки део система ефикасно очисти и дезинфикује.
Контрола квалитета и анализа података: Напредни системи сада интегришу сензоре који прате различите параметре током кувања.
Ове тачке података су кључне за одржавање конзистентности у серијама и за континуирано побољшање.
Поред тога, анализа података у реалном времену може одмах упозорити пиваре на било који проблем, омогућавајући брзе интервенције.
Аутоматизација ових функција не само да обезбеђује већи квалитет пива, већ и омогућава пиварама да раде ефикасније, смањујући губитак и повећавајући профитабилност.
Стандард Сетуп
● Руковање зрном: јединица за руковање целим зрном укључујући млин, трансфер слада, силос, резервоар итд.
● Варварница: три, четири или пет посуда, цела јединица за варење,
Резервоар за мешавину на дну, мешалица са лопатицама, ВФД, са јединицом за кондензацију паре, вентилом за притисак и празним протоком.
Лаутер са грабуљачем са подизањем, ВФД, аутоматски трошено зрно, цеви за прикупљање сладовине, млевена плоча за сито, инсталирана са вентилом за притисак и вентилом за празан проток.
Котлић са парним грејањем, јединицом за кондензацију паре, Вхирлпоол тангентним улазом за сладовину, унутрашњим грејачем за опционо. Инсталиран са вентилом за притисак, вентилом за празан проток и сензором форме.
Цевоводи за варење са пнеуматским лептир вентилима и граничним прекидачем за повезивање са ХМИ контролним системом.
Вода и пара контролишу се регулационим вентилом и повезују се са контролном плочом да би се постигла аутоматска вода и пара.
● Подрум: ферментатор, резервоар за складиштење и ББТ, за ферментацију различитих врста пива, све састављено и изоловано, са мачјим шетама или разводним цевима.
● Хлађење: Чилер повезан са резервоаром за гликол за хлађење, резервоаром за ледену воду и плочастим хладњаком за хлађење сладовине.
● ЦИП: Фиксна ЦИП станица.
● Контролни систем: Сиеменс С7-1500 ПЛЦ као основни стандард, ово је могуће програмирати када је потребно.
Софтвер ће се делити са клијентима заједно са опремом.Сви електрични спојеви усвајају светски познати бренд.као што су Сиеменс ПЛЦ, Данфосс ВФД, Сцхнеидер итд.
